,并適當(dāng)恢復(fù)噴煤及富氧。

8.若供水系統(tǒng)泵是靠柴油供水泵運轉(zhuǎn)，且主電源又長時間恢復(fù)不了，應(yīng)在出完鐵后進(jìn)行休風(fēng)處理。

十三、頂壓突然升高應(yīng)對措施

1.減風(fēng)到頂壓不超限，風(fēng)口不灌渣的水平，并迅速轉(zhuǎn)手動打開旁通閥，確保煤氣有通路。

2.在現(xiàn)場也無法打開的情況下，可根據(jù)頂壓情況，打開爐頂放散閥，使?fàn)t內(nèi)煤氣有通路。

3.若手動也打不開旁通閥，迅速停氧、煤，打開爐頂蒸汽，做好休風(fēng)準(zhǔn)備，并打開旁通閥。

4.立即組織鐵罐出鐵。

5.事后必須要確認(rèn)閥門工作正常，滿足要求后才能使用。

十四、軟水供水泵（軟水主供泵、高壓、中壓泵）突然停止應(yīng)對措施

1.減風(fēng)到風(fēng)口不灌渣的水平，停氧、煤，開爐頂蒸汽，停止下料。啟柴油機主供泵，若微機上不能自動啟動柴油主供泵，立即通知看水工到泵房現(xiàn)場啟動柴油機主供泵。

2.軟水主供泵停止后，柴油機泵無法啟動，在增壓泵可正常工作的情況下，事故狀態(tài)下可啟用增壓泵，并盡快打開風(fēng)口中、小套冷卻水的事故水閥，及時向中、小套供水。

3.立即組織渣鐵排放，并做好風(fēng)口的監(jiān)護工作，必要時可進(jìn)行噴水。

4.若軟水供水泵長時間無法恢復(fù)工作，渣鐵出凈后立即組織休風(fēng)，動力切煤氣并休風(fēng)。

5.若中、小套已出現(xiàn)水?dāng)嗔?，冒蒸汽的情況，恢復(fù)水時，需緩慢通水，防止蒸汽爆炸，損壞水管及冷卻設(shè)備，待通水正常后，方能恢復(fù)正常水量。

十五、熱風(fēng)爐拱頂突然燒穿應(yīng)對措施

1.全開混風(fēng)切斷閥和混風(fēng)調(diào)節(jié)閥，盡量保證向高爐送風(fēng)。

2.停氧、停煤，并減風(fēng)到80%以下（注意風(fēng)口不要灌渣）。

3.通知熱風(fēng)爐工快速換爐，換爐過程中現(xiàn)場有人的情況下適當(dāng)關(guān)小已燒穿的爐子的冷風(fēng)閥或熱風(fēng)閥（現(xiàn)場手動）。

4.換爐完畢后視情況恢復(fù)風(fēng)量、氧量、煤量。

5.因風(fēng)溫不保，酌情加凈焦并退負(fù)荷。

十六、送風(fēng)吹管燒穿應(yīng)對措施

1.減風(fēng)到其他風(fēng)口不灌渣的水平，并立即組織打水，控制燒穿面積。

2.停氧、停煤，停止上料，開爐頂蒸汽，關(guān)混風(fēng)切斷閥。

3.立即組織出鐵，避免風(fēng)口灌渣。

4.渣鐵排放到休風(fēng)時可確保風(fēng)口不來渣，則立即休風(fēng)更換。

5.減風(fēng)后仍不能維持并威脅到人員及設(shè)備安全時，應(yīng)立即休風(fēng)，按緊急休風(fēng)程序處理。

6.如果發(fā)現(xiàn)風(fēng)口已灌渣，休風(fēng)后應(yīng)迅速將風(fēng)口大蓋打開，使渣子流出。此時，不能將倒流休風(fēng)放散閥立即打開，應(yīng)灌渣的吹管內(nèi)紅渣已凝固，或吹管已卸下后，才能打開倒流休風(fēng)放散閥，以防爐渣將鵝頸管及圍管灌死。

十七、高爐連續(xù)塌料應(yīng)對措施

1.出現(xiàn)連續(xù)崩料，應(yīng)視情況大幅度減風(fēng)，將風(fēng)減至能制止塌料的程度，使風(fēng)壓、風(fēng)量達(dá)到平穩(wěn)的水平。減風(fēng)時，準(zhǔn)確判斷，做到一步到位。適當(dāng)控制富氧量。依據(jù)風(fēng)量大小，調(diào)節(jié)爐頂壓力，