圍管，爐前具備出鐵條件時，立即打開鐵口出渣、出鐵。

3.休風(fēng)后爐頂通蒸汽保持正壓，如果確定沒有灌渣，聯(lián)系風(fēng)機(jī)做好復(fù)風(fēng)準(zhǔn)備，如果風(fēng)口灌渣，立即組織人員進(jìn)行處理更換，盡快做到具備復(fù)風(fēng)條件。

十、高爐低壓停電，高壓不停應(yīng)對措施

（一）水系統(tǒng)正常，其它系統(tǒng)停電

1.首先確認(rèn)水系統(tǒng)是否正常，根據(jù)水壓確定減風(fēng)幅度（低壓供水壓力高于風(fēng)壓至少50kpa），電腦不能操作時，電話聯(lián)系風(fēng)機(jī)手動減風(fēng)或冷風(fēng)放散手動減風(fēng)。再根據(jù)風(fēng)壓、風(fēng)量對爐內(nèi)煤、氧、料進(jìn)行合理調(diào)整。

2.爐前若正出鐵時，確認(rèn)液壓站運(yùn)行情況，是否能正常堵口，如果液壓炮不能啟動，根據(jù)鐵水包容量在保證風(fēng)口不灌渣前提下控制風(fēng)壓、風(fēng)量，并聯(lián)系運(yùn)輸段及調(diào)度室擺好備包，手動操作擺動溝，如擺動溝無法手動操作，當(dāng)包全滿時進(jìn)行頂包出鐵，防止鐵水落地澆壞軌道。

3.爐內(nèi)不能下料，及時控風(fēng)或適量打水，防止煤氣溫度過高（不超300℃)引發(fā)事故，減風(fēng)時觀察風(fēng)口防止灌渣。

4.若長時間不能恢復(fù)停電，向相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報請示，鐵后進(jìn)行休風(fēng)處理。

（二）水系統(tǒng)停止供水，啟動高壓水柴油機(jī)泵和軟水柴油機(jī)泵供水，如果停電后柴油機(jī)未起。

1.高爐立即聯(lián)系風(fēng)機(jī)減風(fēng)、停煤、停氧、停止加料，頂壓改常壓操作，撥風(fēng)禁止，關(guān)閉混風(fēng)，視風(fēng)壓停止煤氣回收，立即休風(fēng)，寧可風(fēng)口灌渣保護(hù)各冷卻設(shè)備不被燒損。

2.爐前若未出鐵具備條件后立即出鐵。

十一、高爐高、低壓全部斷電應(yīng)對措施

1.立即聯(lián)系噴煤停煤，手動將富氧閥關(guān)閉，關(guān)閉混風(fēng)閥，開爐頂放散，通知煤氣回收系統(tǒng)將重力放散打開，關(guān)閉遮斷閥。

2.視風(fēng)壓到 10kpa 以下，通知熱風(fēng)休風(fēng)。

3.觀察風(fēng)口有無灌渣現(xiàn)象，將視孔蓋全部打開。

4.爐前具備出鐵條件立即組織出鐵，若正在出鐵且液壓炮無法動作時；立即聯(lián)系運(yùn)輸段，視鐵水包容量，將備包準(zhǔn)備好，防止鐵水落地。

5.停風(fēng)后將冷風(fēng)管道及除塵設(shè)備通入氮?dú)夥乐姑簹獾沽鳌?/span>

十二、密閉系統(tǒng)冷卻水泵突然停止應(yīng)對措施

1.發(fā)現(xiàn)冷卻水泵突然全部停止，首先減風(fēng)到 80%，并酌情減氧減煤，必要時減風(fēng)到能維持風(fēng)口不灌渣水平，并停氧、停煤，開爐頂蒸汽，停止下料。

2.迅速確認(rèn)柴油供水泵是否啟動，保證密閉循環(huán)系統(tǒng)水正常運(yùn)行。

3.迅速查明是否是電源故障，若需要長時間處理，且柴油供水啟動不了的情況下，動力切煤氣并休風(fēng)。

4.休風(fēng)后將全部熱風(fēng)閥倒為凈環(huán)水冷卻。

5.如果是微機(jī)故障引起水泵停止，在現(xiàn)場能啟動的情況下，迅速在現(xiàn)場啟動水泵。

6.在有鐵罐的情況下，立即組織出鐵。

7.若短時能恢復(fù)水泵的正常工作，可逐步恢復(fù)風(fēng)量